Tre kategori të trajtimit termik të metaleve

Proceset e trajtimit të nxehtësisë së metaleve mund të ndahen përafërsisht në tre kategori: trajtimi i përgjithshëm termik, trajtimi termik i sipërfaqes dhe trajtimi kimik i nxehtësisë.Në varësi të mjetit të ngrohjes, temperaturës së ngrohjes dhe metodës së ftohjes, secila kategori mund të ndahet në disa procese të ndryshme të trajtimit të nxehtësisë.Duke përdorur procese të ndryshme të trajtimit termik, i njëjti metal mund të marrë struktura të ndryshme dhe kështu të ketë veti të ndryshme.Çeliku është metali më i përdorur në industri, dhe mikrostruktura e çelikut është gjithashtu më kompleksi, kështu që ekzistojnë shumë lloje të proceseve të trajtimit termik të çelikut.

Trajtimi i përgjithshëm termik është një proces trajtimi termik metalik që ngroh pjesën e punës në tërësi dhe më pas e fton atë me një shpejtësi të përshtatshme për të ndryshuar vetitë e përgjithshme mekanike të saj.Trajtimi i përgjithshëm termik i çelikut në përgjithësi përfshin katër procese bazë: pjekjen, normalizimin, shuarjen dhe kalitjen.

1.Pjekja

Pjekja është ngrohja e pjesës së punës në një temperaturë të përshtatshme, miratimi i kohërave të ndryshme të mbajtjes sipas materialit dhe madhësisë së pjesës së punës dhe më pas ftohja ngadalë.Qëllimi është që struktura e brendshme e metalit të arrijë ose të afrohet në një gjendje ekuilibri, ose të çlirojë stresin e brendshëm të krijuar në procesin e mëparshëm.Merrni performancë të mirë të procesit dhe performancë të shërbimit, ose përgatitni strukturën për shuarje të mëtejshme.

2.Normalizimi

Normalizimi ose normalizimi është ngrohja e pjesës së punës në një temperaturë të përshtatshme dhe më pas ftohja e saj në ajër.Efekti i normalizimit është i ngjashëm me atë të pjekjes, përveç se struktura e përftuar është më e imët.Shpesh përdoret për të përmirësuar performancën e prerjes së materialeve dhe ndonjëherë përdoret për të përmbushur disa kërkesa.Pjesë jo të larta si trajtimi termik përfundimtar.

3.Shuarje

Shuarja është ngrohja dhe mirëmbajtja e pjesës së punës, dhe më pas ftohja e shpejtë e saj në një mjedis shuarës si uji, vaji ose tretësirat e tjera të kripës inorganike, tretësirat ujore organike.

4. Kalitje

Pas shuarjes, çeliku bëhet i fortë, por në të njëjtën kohë bëhet i brishtë.Për të zvogëluar brishtësinë e pjesëve të çelikut, pjesët prej çeliku të shuar mbahen në një temperaturë të përshtatshme mbi temperaturën e dhomës dhe nën 650°C për një kohë të gjatë, dhe më pas ftohen.Ky proces quhet kalitje.Pjekja, normalizimi, shuarja dhe kalitja janë "katër zjarret" në trajtimin e përgjithshëm termik.Midis tyre, shuarja dhe kalitja janë të lidhura ngushtë dhe shpesh përdoren së bashku dhe janë të domosdoshme.

“Four Fires” kanë evoluar procese të ndryshme të trajtimit termik me temperatura të ndryshme ngrohjeje dhe metoda ftohjeje.Për të marrë një forcë dhe qëndrueshmëri të caktuar, procesi i kombinimit të kalitjes dhe kalitjes në temperaturë të lartë quhet shuarje dhe kalitje.Pasi disa lidhje shuhen për të formuar një tretësirë ​​të ngurtë të mbingopur, ato mbahen në temperaturën e dhomës ose në një temperaturë pak më të lartë për një periudhë më të gjatë kohore për të përmirësuar ngurtësinë, forcën ose vetitë elektromagnetike të aliazhit.Ky proces i trajtimit të nxehtësisë quhet trajtim i plakjes.

Metoda e kombinimit efektiv dhe të ngushtë të deformimit të përpunimit të presionit dhe trajtimit të nxehtësisë për të marrë forcë dhe qëndrueshmëri të mirë të pjesës së punës quhet trajtim termik i deformimit;trajtimi termik i kryer në një atmosferë ose vakum me presion negativ quhet trajtim termik me vakum, i cili jo vetëm që mundëson që pjesa e punës të mos oksidohet ose dekarburizohet, dhe sipërfaqja e pjesës së trajtuar të punës do të mbahet e lëmuar dhe e pastër, duke përmirësuar performancën e pjesës së punës.Gjithashtu mund të trajtohet kimikisht nga agjenti depërtues.

Aktualisht, me rritjen e pjekurisë së teknologjisë lazer dhe plazma, këto dy teknologji përdoren për të aplikuar një shtresë veshjesh të tjera rezistente ndaj konsumit, rezistente ndaj korrozionit ose rezistente ndaj nxehtësisë në sipërfaqen e pjesëve të zakonshme të çelikut për të ndryshuar vetitë e sipërfaqes së pjesë e punës origjinale.Kjo teknikë e re quhet modifikim i sipërfaqes.