Proceset e trajtimit termik të metaleve mund të ndahen përafërsisht në tre kategori: trajtimi i përgjithshëm termik, trajtimi sipërfaqësor termik dhe trajtimi kimik termik. Në varësi të mjedisit të ngrohjes, temperaturës së ngrohjes dhe metodës së ftohjes, secila kategori mund të ndahet në disa procese të ndryshme të trajtimit termik. Duke përdorur procese të ndryshme të trajtimit termik, i njëjti metal mund të marrë struktura të ndryshme dhe kështu të ketë veti të ndryshme. Çeliku është metali më i përdorur gjerësisht në industri, dhe mikrostruktura e çelikut është gjithashtu më komplekse, kështu që ekzistojnë shumë lloje të proceseve të trajtimit termik të çelikut.
Trajtimi i përgjithshëm termik është një proces trajtimi termik i metalit që ngroh pjesën e punës në tërësi dhe më pas e ftoh atë me një shpejtësi të përshtatshme për të ndryshuar vetitë e tij të përgjithshme mekanike. Trajtimi i përgjithshëm termik i çelikut në përgjithësi përfshin katër procese themelore: pjekjen, normalizimin, shuarjen dhe temperimin.
1. Pjekja
Pjekja është ngrohja e pjesës së punës në një temperaturë të përshtatshme, miratimi i kohërave të ndryshme të mbajtjes sipas materialit dhe madhësisë së pjesës së punës, dhe më pas ftohja e saj ngadalë. Qëllimi është që struktura e brendshme e metalit të arrijë ose t'i afrohet një gjendjeje ekuilibri, ose të lirohet stresi i brendshëm i gjeneruar në procesin e mëparshëm. Arritja e një performance të mirë të procesit dhe performancës së shërbimit, ose përgatitja e strukturës për shuarje të mëtejshme.
2. Normalizimi
Normalizimi ose normalizimi është ngrohja e pjesës së punës në një temperaturë të përshtatshme dhe më pas ftohja e saj në ajër. Efekti i normalizimit është i ngjashëm me atë të pjekjes, përveç se struktura e përftuar është më e imët. Shpesh përdoret për të përmirësuar performancën e prerjes së materialeve dhe ndonjëherë përdoret për të përmbushur kërkesa të caktuara. Jo pjesë të larta si trajtim përfundimtar termik.
3.Shuarje
Shuarja është ngrohja dhe mirëmbajtja e pjesës së punës, dhe më pas ftohja e shpejtë e saj në një medium shuarjeje siç është uji, vaji ose tretësira të tjera inorganike të kripës, tretësira ujore organike.
4. Kalitje
Pas shuarjes, çeliku bëhet i fortë, por në të njëjtën kohë bëhet i brishtë. Për të zvogëluar brishtësinë e pjesëve të çelikut, pjesët e çelikut të shuar mbahen në një temperaturë të përshtatshme mbi temperaturën e dhomës dhe nën 650°C për një kohë të gjatë, dhe më pas ftohen. Ky proces quhet kalitje. Pjekja, normalizimi, shuarja dhe kalitja janë "katër zjarret" në trajtimin e përgjithshëm termik. Midis tyre, shuarja dhe kalitja janë të lidhura ngushtë dhe shpesh përdoren së bashku dhe janë të domosdoshme.
"Katër Zjarret" kanë zhvilluar procese të ndryshme të trajtimit termik me temperatura të ndryshme ngrohjeje dhe metoda ftohjeje. Për të arritur një forcë dhe qëndrueshmëri të caktuar, procesi i kombinimit të shuarjes dhe kalitjes në temperaturë të lartë quhet kalitje dhe kalitje. Pasi disa aliazhe kaliten për të formuar një tretësirë të ngurtë të mbingopur, ato mbahen në temperaturë ambienti ose në një temperaturë pak më të lartë për një periudhë më të gjatë kohore për të përmirësuar fortësinë, forcën ose vetitë elektromagnetike të aliazhit. Ky proces trajtimi termik quhet trajtim plakjeje.
Metoda e kombinimit efektiv dhe të ngushtë të deformimit të përpunimit me presion dhe trajtimit me nxehtësi për të arritur forcë dhe qëndrueshmëri të mirë të copës së punës quhet trajtim me nxehtësi me deformim; trajtimi me nxehtësi i kryer në një atmosferë me presion negativ ose vakum quhet trajtim me nxehtësi me vakum, i cili jo vetëm që mundëson që copa e punës të mos oksidohet ose dekarburizohet, dhe sipërfaqja e copës së trajtuar të mbahet e lëmuar dhe e pastër, duke përmirësuar performancën e copës së punës. Mund të trajtohet edhe kimikisht me nxehtësi me anë të një agjenti depërtues.
Aktualisht, me rritjen e pjekurisë së teknologjisë me lazer dhe plazmë, këto dy teknologji përdoren për të aplikuar një shtresë veshjesh të tjera rezistente ndaj konsumimit, korrozionit ose nxehtësisë në sipërfaqen e pjesëve të zakonshme të çelikut për të ndryshuar vetitë sipërfaqësore të pjesës origjinale të punës. Kjo teknikë e re quhet modifikim i sipërfaqes.
Koha e postimit: 31 Mars 2024