Proceset e trajtimit të nxehtësisë metalike mund të ndahen afërsisht në tre kategori: trajtimi i përgjithshëm i nxehtësisë, trajtimi i nxehtësisë në sipërfaqe dhe trajtimi kimik i nxehtësisë. Në varësi të mediumit të ngrohjes, temperaturës së ngrohjes dhe metodës së ftohjes, secila kategori mund të ndahet në disa procese të ndryshme të trajtimit të nxehtësisë. Duke përdorur procese të ndryshme të trajtimit të nxehtësisë, i njëjti metal mund të marrë struktura të ndryshme dhe kështu të ketë veti të ndryshme. Steeleliku është metali më i përdorur në industri, dhe mikrostruktura e çelikut është gjithashtu më kompleksi, kështu që ka shumë lloje të proceseve të trajtimit të nxehtësisë së çelikut.
Trajtimi i përgjithshëm i nxehtësisë është një proces i trajtimit të nxehtësisë metalike që ngroh pjesën e punës në tërësi dhe pastaj e ftoh atë me një shpejtësi të përshtatshme për të ndryshuar vetitë e tij të përgjithshme mekanike. Trajtimi i përgjithshëm i nxehtësisë së çelikut në përgjithësi përfshin katër procese themelore: pjekjen, normalizimin, shuarjen dhe kalimin.
1.Nealinging
Pjekja është të ngrohni pjesën e punës në një temperaturë të përshtatshme, të miratoni kohë të ndryshme mbajtëse sipas materialit dhe madhësisë së pjesës së punës, dhe pastaj ngadalë ta ftohni atë. Qëllimi është të bëjmë strukturën e brendshme të arritjes së metaleve ose t'i afrohet një gjendje ekuilibri, ose të lëshojë stresin e brendshëm të gjeneruar në procesin e mëparshëm. Merrni performancën e mirë të procesit dhe performancën e shërbimit, ose përgatitni strukturën për shuarje të mëtejshme.
2.Normalizimi
Normalizimi ose normalizimi është të ngrohni pjesën e punës në një temperaturë të përshtatshme dhe më pas ta ftohni atë në ajër. Efekti i normalizimit është i ngjashëm me atë të pjekjes, përveç që struktura e marrë është më e imët. Shpesh përdoret për të përmirësuar performancën e prerjes së materialeve, dhe ndonjëherë përdoret për të përmbushur kërkesa të caktuara. Jo pjesë të larta si trajtimi përfundimtar i nxehtësisë.
3. shuarje
Shuarja është të ngrohni dhe mirëmbani pjesën e punës, dhe pastaj shpejt ta ftohni atë në një medium shuarje siç është uji, vaji ose zgjidhjet e tjera të kripës inorganike, zgjidhje ujore organike.
4. -Përmirësues
Pas shuarjes, çeliku bëhet i vështirë, por në të njëjtën kohë bëhet i brishtë. Për të zvogëluar brishtësinë e pjesëve të çelikut, pjesët e çelikut të shuar mbahen në një temperaturë të përshtatshme mbi temperaturën e dhomës dhe nën 650 ° C për një kohë të gjatë, dhe pastaj ftohen. Ky proces quhet kalim. Pjekja, normalizimi, shuarja dhe kalimi janë "katër zjarret" në trajtimin e përgjithshëm të nxehtësisë. Midis tyre, shuarja dhe temperamenti janë të lidhura ngushtë dhe shpesh përdoren së bashku dhe janë të domosdoshëm.
"Katër zjarre" kanë evoluar procese të ndryshme të trajtimit të nxehtësisë me temperatura të ndryshme të ngrohjes dhe metoda të ftohjes. Për të marrë një forcë dhe ashpërsi të caktuar, procesi i ndërthurjes së shuarjes dhe temperaturës së temperaturës së lartë quhet shuarja dhe kalimi. Pasi disa aliazhe janë shuar për të formuar një zgjidhje të ngurtë të mbivlerësuar, ato mbahen në temperaturën e dhomës ose një temperaturë pak më të lartë për një periudhë më të gjatë kohore për të përmirësuar ngurtësinë, forcën ose vetitë elektromagnetike të aliazhit. Ky proces i trajtimit të nxehtësisë quhet trajtim i plakjes.
Metoda e kombinimit në mënyrë efektive dhe të ngushtë të deformimit të përpunimit të presionit dhe trajtimit të nxehtësisë për të marrë forcë të mirë dhe ashpërsi të pjesës së punës quhet trajtim i nxehtësisë së deformimit; Trajtimi i nxehtësisë i kryer në një atmosferë me presion negativ ose vakum quhet trajtim i nxehtësisë vakum, i cili jo vetëm që mundëson që pjesa e punës nuk do të oksidohet ose dekarburizohet, dhe sipërfaqja e pjesës së punës të trajtuar do të mbahet e qetë dhe e pastër, duke përmirësuar performancën e pjesës së punës. Mund të trajtohet gjithashtu me nxehtësi kimikisht nga agjenti depërtues.
Aktualisht, me pjekurinë në rritje të teknologjisë lazer dhe plazmatike, këto dy teknologji përdoren për të aplikuar një shtresë të veshjeve të tjera rezistente, rezistente ndaj korrozionit ose rezistent ndaj nxehtësisë në sipërfaqen e punëve të zakonshme të çelikut për të ndryshuar vetitë sipërfaqësore të punës origjinale. Kjo teknikë e re quhet modifikimi i sipërfaqes.
Koha e postimit: Mar-31-2024