Vetitë e materialeve metalike ndahen përgjithësisht në dy kategori: performanca e procesit dhe performanca e përdorimit. E ashtuquajtura performancë e procesit i referohet performancës së materialeve metalike në kushte të caktuara të përpunimit të ftohtë dhe të nxehtë gjatë procesit të prodhimit të pjesëve mekanike. Cilësia e performancës së procesit të materialeve metalike përcakton përshtatshmërinë e tij ndaj përpunimit dhe formësimit gjatë procesit të prodhimit. Për shkak të kushteve të ndryshme të përpunimit, vetitë e kërkuara të procesit janë gjithashtu të ndryshme, siç janë performanca e derdhjes, saldueshmëria, farkëtueshmëria, performanca e trajtimit termik, përpunueshmëria e prerjes, etj. E ashtuquajtura performancë i referohet performancës së materialeve metalike në kushtet e përdorimit të pjesëve mekanike, që përfshin vetitë mekanike, vetitë fizike, vetitë kimike, etj. Performanca e materialeve metalike përcakton gamën e përdorimit dhe jetëgjatësinë e shërbimit të tyre.
Në industrinë e prodhimit të makinerive, pjesët mekanike të përgjithshme përdoren në temperaturë normale, presion normal dhe mjedise jo fort korrozive, dhe gjatë përdorimit, çdo pjesë mekanike do të mbajë ngarkesa të ndryshme. Aftësia e materialeve metalike për t'i rezistuar dëmtimit nën ngarkesë quhet veti mekanike (ose veti mekanike). Vetitë mekanike të materialeve metalike janë baza kryesore për projektimin dhe përzgjedhjen e materialit të pjesëve. Në varësi të natyrës së ngarkesës së aplikuar (siç janë tensioni, kompresimi, përdredhja, goditja, ngarkesa ciklike, etj.), vetitë mekanike të kërkuara për materialet metalike do të jenë gjithashtu të ndryshme. Vetitë mekanike të përdorura zakonisht përfshijnë: forcën, plasticitetin, fortësinë, rezistencën, rezistencën ndaj goditjeve të shumëfishta dhe kufirin e lodhjes. Çdo veti mekanike diskutohet veçmas më poshtë.
1. Forca
Rezistenca i referohet aftësisë së një materiali metalik për t'i rezistuar dëmtimit (deformimit ose thyerjes së tepërt plastike) nën ngarkesë statike. Meqenëse ngarkesa vepron në formën e tërheqjes, ngjeshjes, përkuljes, prerjes etj., rezistenca ndahet gjithashtu në rezistencë në tërheqje, rezistencë në shtypje, rezistencë në përkulje, rezistencë në prerje etj. Shpesh ekziston një marrëdhënie e caktuar midis rezistencës së ndryshme. Në përdorim, rezistenca në tërheqje përdoret përgjithësisht si indeksi më themelor i rezistencës.
2. Plasticiteti
Plasticiteti i referohet aftësisë së një materiali metalik për të prodhuar deformim plastik (deformim të përhershëm) pa u shkatërruar nën ngarkesë.
3. Fortësia
Fortësia është një masë se sa i fortë ose i butë është një material metalik. Aktualisht, metoda më e përdorur për matjen e fortësisë në prodhim është metoda e fortësisë me indentacion, e cila përdor një indentator me një formë të caktuar gjeometrike për të shtypur në sipërfaqen e materialit metalik që testohet nën një ngarkesë të caktuar, dhe vlera e fortësisë matet bazuar në shkallën e indentacionit.
Metodat e përdorura zakonisht përfshijnë fortësinë Brinell (HB), fortësinë Rockwell (HRA, HRB, HRC) dhe fortësinë Vickers (HV).
4. Lodhje
Rezistenca, plasticiteti dhe fortësia e diskutuar më parë janë të gjitha tregues të performancës mekanike të metalit nën ngarkesë statike. Në fakt, shumë pjesë makinerie funksionojnë nën ngarkesë ciklike dhe lodhja do të ndodhë në pjesë në kushte të tilla.
5. Rezistenca ndaj goditjes
Ngarkesa që vepron mbi pjesën e makinës me një shpejtësi shumë të lartë quhet ngarkesë impakti, dhe aftësia e metalit për t'i rezistuar dëmtimit nën ngarkesën e impaktit quhet rezistencë ndaj impaktit.
Koha e postimit: 06 Prill 2024