Mësoni rreth Vetive dhe Përdorimeve të Metalit prej Bronzi

Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. ofron një shumëllojshmëri produktesh prej bronzi në madhësi dhe sasi për të përmbushur nevojat e çdo projekti.
1. Prona
● Lloji i aliazhit: Binar
● Përmbajtja: Bakër dhe Zink
● Dendësia: 8.3-8.7 g/cm3
● Pika e shkrirjes: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● Fortësia e Moh-it: 3-4

2. Karakteristikat
Vetitë e sakta të tunxeve të ndryshme varen nga përbërja e lidhjes së tunxhit, veçanërisht raporti bakër-zink. Megjithatë, në përgjithësi, të gjithë tunxhët vlerësohen për përpunimin e tyre ose lehtësinë me të cilën metali mund të formohet në format dhe format e dëshiruara, duke ruajtur njëkohësisht fortësinë e lartë.

Ndërsa ka dallime midis tunxhëve me përmbajtje të lartë dhe të ulët zinku, të gjithë tunxhët konsiderohen të lakueshëm dhe të duktilë (tunxhët me përmbajtje të ulët zinku konsiderohen edhe më shumë). Për shkak të pikës së ulët të shkrirjes, tunxhi gjithashtu mund të derdhet relativisht lehtë. Megjithatë, për aplikimet e derdhjes, zakonisht preferohet një përmbajtje e lartë zinku.

Tunxhët me një përmbajtje më të ulët zinku mund të përpunohen, saldohen dhe ngjiten lehtësisht në të ftohtë. Një përmbajtje e lartë bakri gjithashtu lejon që metali të formojë një shtresë mbrojtëse oksidi (patinë) në sipërfaqen e tij që mbron nga korrozioni i mëtejshëm, një veti e vlefshme në aplikimet që e ekspozojnë metalin ndaj lagështirës dhe kushteve atmosferike.

Metali ka përçueshmëri të mirë si të nxehtësisë ashtu edhe të energjisë elektrike (përçueshmëria e tij elektrike mund të jetë nga 23% në 44% e asaj të bakrit të pastër) dhe është rezistent ndaj konsumimit dhe shkëndijave. Ashtu si bakri, vetitë e tij bakteriostatike kanë rezultuar në përdorimin e tij në pajisjet e banjove dhe në mjediset e kujdesit shëndetësor.

Tunxhi konsiderohet si një aliazh me fërkim të ulët dhe jo magnetik, ndërsa vetitë e tij akustike kanë rezultuar në përdorimin e tij në shumë instrumente muzikore të 'bandës prej bronzi'. Artistët dhe arkitektët i vlerësojnë vetitë estetike të metalit, pasi ai mund të prodhohet në një gamë ngjyrash, nga e kuqja e thellë deri në të verdhën e artë.

3. Aplikimet
Vetitë e vlefshme të bronzit dhe lehtësia relative e prodhimit e kanë bërë atë një nga lidhjet më të përdorura gjerësisht. Përpilimi i një liste të plotë të të gjitha aplikimeve të bronzit do të ishte një detyrë kolosale, por për të krijuar një ide mbi industritë dhe llojet e produkteve në të cilat gjendet bronzi, mund të kategorizojmë dhe përmbledhim disa përdorime përfundimtare bazuar në gradën e bronzit të përdorur:
● Tunxh me prerje të lirë (p.sh. tunxh C38500 ose 60/40):
● Dado, bulona, ​​pjesë me fileto
● Terminalet
● Avionë reaktivë
● Rubinete
● Injektorë

4. Historia
Lidhjet bakër-zink u prodhuan që në shekullin e 5-të para Krishtit në Kinë dhe u përdorën gjerësisht në Azinë qendrore deri në shekullin e 2-të dhe të 3-të para Krishtit. Megjithatë, këto copa metalike dekorative mund të quhen më së miri 'lidhje natyrale', pasi nuk ka prova që prodhuesit e tyre kanë lidhur me vetëdije bakër dhe zink. Në vend të kësaj, ka të ngjarë që lidhjet të jenë shkrirë nga xehe bakri të pasura me zink, duke prodhuar metale të papërpunuara të ngjashme me bronzin.

Dokumentet greke dhe romake sugjerojnë se prodhimi i qëllimshëm i lidhjeve të ngjashme me bronzin modern, duke përdorur bakër dhe një xeheror të pasur me oksid zinku të njohur si kalaminë, ndodhi rreth shekullit të 1-rë para Krishtit. Bronzi kalaminë prodhohej duke përdorur një proces çimentimi, ku bakri shkrihej në një enë me xeheror të bluar smithsoniti (ose kalaminë).

Në temperatura të larta, zinku i pranishëm në një xeheror të tillë shndërrohet në avull dhe përshkon bakrin, duke prodhuar kështu një bronz relativisht të pastër me përmbajtje zinku 17-30%. Kjo metodë e prodhimit të bronzit u përdor për gati 2000 vjet deri në fillim të shekullit të 19-të. Jo shumë kohë pasi romakët zbuluan se si të prodhonin bronz, aliazhi filloi të përdorej për prerjen e monedhave në zonat e Turqisë së sotme. Kjo u përhap shpejt në të gjithë Perandorinë Romake.

5. Llojet
'Burnuz' është një term i përgjithshëm që i referohet një game të gjerë lidhjesh bakri-zinku. Në fakt, ekzistojnë mbi 60 lloje të ndryshme bronzi të specifikuara nga Standardet EN (Norma Evropiane). Këto lidhje mund të kenë një gamë të gjerë përbërjesh të ndryshme në varësi të vetive të kërkuara për një aplikim të caktuar.

6. Prodhimi
Bronzi prodhohet më shpesh nga skrap bakri dhe lingota zinku. Skrapi i bakrit zgjidhet bazuar në papastërtitë e tij, pasi dëshirohen elementë të caktuar shtesë për të prodhuar gradën e saktë të bronzit të kërkuar.
Meqenëse zinku fillon të ziejë dhe avullon në 1665°F (907°C), nën pikën e shkrirjes së bakrit prej 1981°F (1083°C), bakri duhet së pari të shkrihet. Pasi të shkrihet, zinku shtohet në një raport të përshtatshëm për gradën e bronzit që prodhohet. Ndërkohë që ende bëhet njëfarë tolerance për humbjen e zinkut gjatë avullimit.

Në këtë pikë, çdo metal tjetër shtesë, siç është plumbi, alumini, silici ose arseniku, i shtohet përzierjes për të krijuar aliazhin e dëshiruar. Pasi aliazh i shkrirë të jetë gati, ai derdhet në kallëpe ku ngurtësohet në pllaka ose shufra të mëdha. Shufrat - më shpesh prej bronzi alfa-beta - mund të përpunohen direkt në tela, tuba dhe tuba nëpërmjet ekstrudimit të nxehtë, që përfshin shtyrjen e metalit të nxehtë përmes një matrice ose farkëtimit të nxehtë.

Nëse nuk nxirren ose farkëtohen, shufrat e metalit ngrohen përsëri dhe kalohen nëpër rula çeliku (një proces i njohur si petëzim i nxehtë). Rezultati janë pllaka me trashësi më pak se gjysmë inçi (<13 mm). Pas ftohjes, bronzi kalohet nëpër një makinë frezimi, ose skalitësi, që pret një shtresë të hollë nga metali për të hequr defektet e derdhjes sipërfaqësore dhe oksidin.

Nën një atmosferë gazi për të parandaluar oksidimin, aliazhi nxehet dhe mbështillet përsëri, një proces i njohur si kalitje përpara se të mbështillet përsëri në temperatura më të ulëta (mbështillje e ftohtë) në fletë me trashësi rreth 0,1" (2,5 mm). Procesi i mbështilljes në të ftohtë deformon strukturën e brendshme të kokrrizave të bronzit, duke rezultuar në një metal shumë më të fortë dhe më të fortë. Ky hap mund të përsëritet derisa të arrihet trashësia ose fortësia e dëshiruar.

Së fundmi, fletët sharohen dhe priten për të prodhuar gjerësinë dhe gjatësinë e kërkuar. Të gjitha fletët, materialet prej bronzi të derdhura, të farkëtuara dhe të ekstruduara i nënshtrohen një banje kimike, zakonisht të bërë nga acid klorhidrik dhe sulfurik, për të hequr llumin e oksidit të bakrit të zi dhe njollat.

Fletë dhe spirale prej bronzi në inventarin Jindalai me trashësi nga 0.05 deri në 50 mm, dhe në temperature të pjekur, çerek të fortë, gjysmë të fortë dhe plotësisht të fortë. Janë në dispozicion edhe temperature dhe aliazhe të tjera. Dërgoni kërkesën tuaj dhe ne do të jemi të lumtur t'ju konsultojmë profesionalisht.

LINJA E NGROHJES:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774  

EMAIL:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   FAQJA E INTERNETIT:www.jindalaisteel.com