Çeliku i llakut të punës së ftohtë përdoret kryesisht për stampim, zbrazje, formim, përkulje, nxjerrje të ftohtë, tërheqje të ftohtë, metalurgji pluhur, etj. Kërkon fortësi të lartë, rezistencë të lartë ndaj konsumit dhe rezistencë të mjaftueshme. Përgjithësisht ndahet në dy kategori: lloji i përgjithshëm dhe tipi i veçantë. Për shembull, çeliku i përpunimit të ftohtë me qëllim të përgjithshëm në Shtetet e Bashkuara zakonisht përfshin katër klasa çeliku: 01, A2, D2 dhe D3. Krahasimi i klasave të çelikut të çelikut të aliazhuar të përpunimit të ftohtë me qëllime të përgjithshme në vende të ndryshme tregohet në Tabelën 4. Sipas standardit japonez JIS, llojet kryesore të çelikut të ftohjes që mund të përdoren janë seritë SK, duke përfshirë serinë SK çelik veglash me karbon, çeliqe veglash të aliazhuara me 8 seri SKD dhe 9 çeliqe me shpejtësi të lartë të serisë SKHMO, për një total prej 24 klasash çeliku. Standardi i Kinës GB/T1299-2000 i aliazhit të çelikut të veglave përfshin një total prej 11 llojesh çeliku, duke formuar një seri relativisht të plotë. Me ndryshimet në teknologjinë e përpunimit, materialet e përpunuara dhe kërkesën për kallëpe, seritë bazë origjinale nuk mund të plotësojnë nevojat. Fabrikat japoneze të çelikut dhe prodhuesit kryesorë evropianë të veglave dhe çelikut të ngurtësuar kanë zhvilluar çeliku për punë të ftohtë për qëllime të veçanta dhe kanë formuar gradualisht seritë përkatëse të çelikut të punës së ftohtë, zhvillimi i këtyre çeliqeve të ftohta të punës së ftohtë është gjithashtu drejtimi i zhvillimit të çelikut të ftohjes së punës së ftohtë.
Ajri me aliazh të ulët që shuan çelikun e punës së ftohtë
Me zhvillimin e teknologjisë së trajtimit termik, veçanërisht aplikimin e gjerë të teknologjisë së shuarjes me vakum në industrinë e mykut, për të reduktuar deformimin e shuarjes, disa çelik me mikrodeformim të shuar me ajër me aliazh të ulët janë zhvilluar brenda dhe jashtë vendit. Ky lloj çeliku kërkon ngurtësim të mirë dhe trajtim termik. Ka deformim të vogël, forcë dhe qëndrueshmëri të mirë dhe ka rezistencë të caktuar ndaj konsumit. Ndonëse çeliku standard i punës së ftohtë me aliazh të lartë (si D2, A2) ka fortueshmëri të mirë, ka përmbajtje të lartë aliazhi dhe është i shtrenjtë. Prandaj, disa çeliqe me mikrodeformim me aliazh të ulët janë zhvilluar brenda dhe jashtë vendit. Ky lloj çeliku përgjithësisht përmban elementë aliazh Cr dhe elementë aliazh Mn për të përmirësuar ngurtësimin. Përmbajtja totale e elementeve të aliazhit është përgjithësisht <5%. Është i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve precize me tufa të vogla prodhimi. Kallëpe komplekse. Klasat përfaqësuese të çelikut përfshijnë A6 nga Shtetet e Bashkuara, ACD37 nga Hitachi Metals, G04 nga Daido Special Steel, AKS3 nga Aichi Steel, etj. Çeliku kinez GD, pas shuarjes në 900°C dhe kalitjes në 200°C, mund të ruajë një sasi të caktuar e austenitit të ruajtur dhe ka forcë, qëndrueshmëri dhe stabilitet të mirë dimensionale. Mund të përdoret për të bërë vulosje të ftohtë që janë të prirura për copëtim dhe thyerje. Jetë e lartë shërbimi.
Çelik myk i shuar me flakë
Për të shkurtuar ciklin e prodhimit të mykut, për të thjeshtuar procesin e trajtimit të nxehtësisë, për të kursyer energji dhe për të ulur koston e prodhimit të mykut. Japonia ka zhvilluar disa çeliqe speciale të punës së ftohtë për kërkesat për shuarjen e flakës. Ato tipike përfshijnë SX105V të Aichi Steel (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), HMD5 të Hitachi Metal, HMD1, çelikun G05 të Datong Special Steel Company, etj. Kina ka zhvilluar 7Cr7SiMnMoV. Ky lloj çeliku mund të përdoret për të ngrohur tehun ose pjesë të tjera të kallëpit duke përdorur një pistoletë spërkatës oksiacetileni ose ngrohës të tjerë pasi myku të përpunohet dhe më pas të ftohet dhe të shuhet me ajër. Në përgjithësi, mund të përdoret menjëherë pas shuarjes. Për shkak të procesit të tij të thjeshtë, përdoret gjerësisht në Japoni. Lloji përfaqësues i çelikut i këtij lloji të çelikut është 7CrSiMnMoV, i cili ka forcim të mirë. Kur çeliku φ80 mm shuhet me vaj, fortësia në një distancë prej 30 mm nga sipërfaqja mund të arrijë 60 HRC. Dallimi në fortësi midis bërthamës dhe sipërfaqes është 3HRC. Kur shuhet me flakë, Pas ngrohjes paraprake në 180~200°C dhe ngrohjes në 900-1000°C për shuarje me pistoletë spërkatës, fortësia mund të arrijë mbi 60HRC dhe mund të merret një shtresë e ngurtësuar mbi 1.5mm.
Rezistencë e lartë, rezistencë e lartë ndaj konsumit prej çeliku të punës së ftohtë
Me qëllim që të përmirësohet qëndrueshmëria e çelikut të llaçit të punës së ftohtë dhe të zvogëlohet rezistenca ndaj konsumit të çelikut, disa kompani të mëdha të huaja të prodhimit të çelikut të mykut kanë zhvilluar me sukses një seri çeliku me llak të punës së ftohtë me rezistencë të lartë dhe rezistencë të lartë ndaj konsumit. Ky lloj çeliku përgjithësisht përmban rreth 1% karbon dhe 8% Cr. Me shtimin e Mo, V, Si dhe elementëve të tjerë aliazh, karbitet e tij janë të imta, të shpërndara në mënyrë të barabartë dhe qëndrueshmëria e tij është shumë më e lartë se çeliku i tipit Cr12, ndërsa rezistenca ndaj konsumit është e ngjashme. . Fortësia e tyre, forca në përkulje, forca e lodhjes dhe qëndrueshmëria në thyerje janë të larta, dhe qëndrueshmëria e tyre kundër kalitjes është gjithashtu më e lartë se çeliku i mykut të tipit Crl2. Ato janë të përshtatshme për grushta me shpejtësi të lartë dhe grushta me shumë stacione. Llojet përfaqësuese të çelikut të këtij lloji të çelikut janë DC53 japoneze me përmbajtje të ulët V dhe CRU-WEAR me përmbajtje të lartë V. DC53 shuhet në 1020-1040°C dhe fortësia mund të arrijë 62-63HRC pas ftohjes së ajrit. Mund të kalitet në temperaturë të ulët (180 ~ 200 ℃) dhe kalitje me temperaturë të lartë (500 ~ 550 ℃), qëndrueshmëria e tij mund të jetë 1 herë më e lartë se D2 dhe performanca e tij e lodhjes është 20% më e lartë se D2; pas falsifikimit dhe rrotullimit të CRU-WEAR, ajo pjeket dhe austenitizohet në 850-870℃. Më pak se 30℃/orë, ftohur në 650℃ dhe lëshuar, fortësia mund të arrijë 225-255HB, temperatura e shuarjes mund të zgjidhet në rangun prej 1020~1120℃, ngurtësia mund të arrijë 63HRC, e zbutur në 480~570℃ sipas për kushtet e përdorimit, me sekondar të dukshëm Efekti i ngurtësimit, rezistenca ndaj konsumit dhe qëndrueshmëria janë më të mira se D2.
Çeliku bazë (çelik me shpejtësi të lartë)
Çeliku me shpejtësi të lartë është përdorur gjerësisht jashtë vendit për të prodhuar kallëpe për punë të ftohtë me performancë të lartë dhe jetëgjatë për shkak të rezistencës së shkëlqyer ndaj konsumit dhe ngurtësisë së kuqe, siç është çeliku me shpejtësi të lartë standard i përgjithshëm i Japonisë SKH51 (W6Mo5Cr4V2). Për t'iu përshtatur kërkesave të mykut, rezistenca shpesh përmirësohet duke ulur temperaturën e shuarjes, duke shuar ngurtësinë ose duke zvogëluar përmbajtjen e karbonit në çelikun me shpejtësi të lartë. Çeliku i matricës është zhvilluar nga çeliku me shpejtësi të lartë dhe përbërja e tij kimike është e barabartë me përbërjen e matricës së çelikut me shpejtësi të lartë pas shuarjes. Prandaj, numri i karbiteve të mbetur pas shuarjes është i vogël dhe i shpërndarë në mënyrë të barabartë, gjë që përmirëson shumë qëndrueshmërinë e çelikut në krahasim me çelikun me shpejtësi të lartë. Shtetet e Bashkuara dhe Japonia studiuan çeliqet bazë me notat VascoMA, VascoMatrix1 dhe MOD2 në fillim të viteve 1970. Kohët e fundit janë zhvilluar DRM1, DRM2, DRM3, etj. Përdoret përgjithësisht për kallëpe të punës së ftohtë që kërkojnë rezistencë më të lartë dhe qëndrueshmëri më të mirë kundër kalitjes. Kina ka zhvilluar gjithashtu disa çeliqe bazë, si 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi dhe çeliqe të tjera. Ky lloj çeliku ka forcë dhe qëndrueshmëri të mirë dhe përdoret gjerësisht në nxjerrjen e ftohtë, shpimin e ftohtë të pllakës së trashë, rrotat e rrotullimit të fijeve, makineritë me mbresa, kokat e ftohta, etj., Dhe mund të përdoren si makineri të ngrohta të nxjerrjes.
Çeliku i mykut të metalurgjisë pluhur
Çeliku i ftohte me aliazh të lartë LEDB i prodhuar nga proceset konvencionale, veçanërisht materialet me seksion të madh, ka karbide eutektike të trashë dhe shpërndarje të pabarabartë, gjë që redukton seriozisht rezistencën, bluarjen dhe izotropinë e çelikut. Vitet e fundit, kompanitë e huaja të mëdha speciale të çelikut që prodhojnë çelik për vegla dhe vegla janë përqendruar në zhvillimin e një sërë çeliku me shpejtësi të lartë të metalurgjisë pluhur dhe çeliku me aliazh të lartë, gjë që ka çuar në zhvillimin e shpejtë të këtij lloji çeliku. Duke përdorur procesin e metalurgjisë së pluhurit, pluhuri i çelikut i atomizuar ftohet shpejt dhe karbitet e formuara janë të imta dhe uniforme, gjë që përmirëson ndjeshëm qëndrueshmërinë, bluarjen dhe izotropinë e materialit të mykut. Për shkak të këtij procesi të veçantë prodhimi, karbitet janë të imta dhe uniforme, dhe aftësia e përpunimit dhe bluarjes janë përmirësuar, duke lejuar që çeliku t'i shtohet përmbajtje më të lartë të karbonit dhe vanadiumit, duke zhvilluar kështu një sërë llojesh të reja çeliku. Për shembull, seritë DEX të Datong të Japonisë (DEX40, DEX60, DEX80, etj.), Seria HAP e Hitachi Metal, seria FAX e Fujikoshi, seria VANADIS e UDDEHOLM, seria ASP e Francës Erasteel dhe kompania amerikane CRUCIBLE janë veglat e prodhimit të metaleve dhe metaleve të prodhimit të pluhurit. . Duke formuar një sërë çeliqesh të metalurgjisë pluhur si CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, etj., rezistenca dhe qëndrueshmëria e tyre ndaj konsumit përmirësohen ndjeshëm në krahasim me çelikun e veglave dhe llaçit të prodhuar me procese të zakonshme.
Koha e postimit: Prill-02-2024