Kur bëhet fjalë për derdhjet e çelikut rezistente ndaj nxehtësisë, duhet të përmendim industrinë e trajtimit termik; kur bëhet fjalë për trajtimin termik, duhet të flasim për tre zjarret industriale, pjekjen, shuarjen dhe kalitjen. Pra, cilat janë ndryshimet midis të treve?
(Një). Llojet e pjekjes
1. Pjekja e plotë dhe pjekja izotermale
Pjekja e plotë quhet gjithashtu pjekja e rikristalizimit, e quajtur përgjithësisht pjekja. Kjo pjekje përdoret kryesisht për derdhjet, farkëtimet dhe profilet e petëzuara në nxehtësi të çeliqeve të ndryshëm të karbonit dhe çeliqeve të aliazhuara me përbërje hipoeutektoide, dhe ndonjëherë përdoret për strukturat e salduara. Në përgjithësi përdoret si trajtimi termik përfundimtar i disa pjesëve të parëndësishme të punës, ose si trajtim para-nxehës i disa pjesëve të punës.
2. pjekja sferoidizuese
Pjekja sferoidizuese përdoret kryesisht për çelikun e karbonit hipereutektoid dhe çelikun e veglave të aliazhuara (siç janë llojet e çelikut që përdoren në prodhimin e veglave prerëse, mjeteve matëse dhe kallëpeve). Qëllimi i tij kryesor është të zvogëlojë ngurtësinë, të përmirësojë aftësinë e përpunimit dhe të përgatitet për shuarjen e mëvonshme.
3.Pjekja për lehtësimin e stresit
Pjekja për lehtësimin e stresit quhet gjithashtu pjekja në temperaturë të ulët (ose kalitje në temperaturë të lartë). Ky lloj pjekjeje përdoret kryesisht për të eliminuar stresin e mbetur në derdhjet, farkëtimet, pjesët e saldimit, pjesët e petëzuara në nxehtësi, pjesët e tërhequra në të ftohtë, etj. Nëse këto sforcime nuk eliminohen, do të shkaktojë deformimin ose plasaritjen e pjesëve të çelikut pas një periudha të caktuara kohore ose gjatë proceseve të mëpasshme të prerjes.
(Dy). Shuarje
Metodat kryesore të përdorura për të përmirësuar fortësinë janë ngrohja, ruajtja e nxehtësisë dhe ftohja e shpejtë. Mjetet ftohëse më të përdorura janë shëllira, uji dhe vaji. Pjesa e punës e shuar në ujë të kripur është e lehtë për t'u marrë me fortësi të lartë dhe sipërfaqe të lëmuar, dhe nuk është e prirur për njolla të buta që nuk shuhen, por është e lehtë të shkaktojë deformim serioz të pjesës së punës dhe madje edhe çarje. Përdorimi i vajit si mjet shuarës është i përshtatshëm vetëm për shuarjen e disa çeliqeve të aliazhuar ose pjesëve të punës të çelikut të karbonit me përmasa të vogla, ku qëndrueshmëria e austenitit të superftohur është relativisht e madhe.
(Tre). Kalitje
1. Zvogëloni brishtësinë dhe eliminoni ose zvogëloni stresin e brendshëm. Pas shuarjes, pjesët e çelikut do të kenë stres dhe brishtësi të madhe të brendshme. Nëse ato nuk kaliten në kohë, pjesët e çelikut shpesh do të deformohen ose madje do të plasariten.
2. Merrni vetitë e nevojshme mekanike të pjesës së punës. Pas shuarjes, pjesa e punës ka fortësi të lartë dhe brishtësi të lartë. Për të përmbushur kërkesat e ndryshme të performancës së pjesëve të ndryshme të punës, fortësia mund të rregullohet përmes kalitjes së duhur, duke zvogëluar brishtësinë dhe duke marrë rezistencën e kërkuar. Plasticiteti.
3. Madhësia e qëndrueshme e pjesës së punës
4. Për disa çeliqe të aliazhuara që janë të vështira për t'u zbutur nga pjekja, kalitja në temperaturë të lartë përdoret shpesh pas shuarjes (ose normalizimit) për të mbledhur siç duhet karbidet në çelik dhe për të zvogëluar fortësinë për të lehtësuar prerjen.
Koha e postimit: Prill-10-2024