Kur bëhet fjalë për derdhjet e çelikut rezistente ndaj nxehtësisë, duhet të përmendim industrinë e trajtimit termik; kur bëhet fjalë për trajtimin termik, duhet të flasim për tre zjarret industriale, pjekjen, shuarjen dhe temperimin. Pra, cilat janë ndryshimet midis të trejave?
(Një). Llojet e pjekjes
1. Pjekje e plotë dhe pjekje izotermike
Pjekja e plotë quhet edhe pjekje me rikristalizim, që në përgjithësi quhet pjekje. Kjo pjekje përdoret kryesisht për derdhje, farkëtime dhe profile të petëzuara në të nxehtë të çelikëve të ndryshëm të karbonit dhe çelikëve të lidhur me përbërje hipoeutektoide, dhe ndonjëherë përdoret për strukturat e salduara. Në përgjithësi përdoret si trajtim përfundimtar termik i disa pjesëve të parëndësishme të punës, ose si trajtim paraprak termik i disa pjesëve të punës.
2. pjekje sferoidizuese
Pjekja sferoidizuese përdoret kryesisht për çelikun e karbonit hipereutektoid dhe çelikun e mjeteve të aliazhuara (siç janë llojet e çelikut që përdoren në prodhimin e veglave prerëse, veglave matëse dhe formave). Qëllimi i tij kryesor është të zvogëlojë fortësinë, të përmirësojë përpunueshmërinë dhe të përgatitet për shuarjen pasuese.
3. Pjekja e lehtësimit të stresit
Pjekja me lehtësimin e stresit quhet edhe pjekje në temperaturë të ulët (ose kalitje në temperaturë të lartë). Ky lloj pjekjeje përdoret kryesisht për të eliminuar stresin e mbetur në derdhje, farkëtime, pjesë saldimi, pjesë të petëzuara në të nxehtë, pjesë të tërhequra në të ftohtë, etj. Nëse këto strese nuk eliminohen, kjo do të shkaktojë deformim ose çarje të pjesëve të çelikut pas një periudhe të caktuar kohore ose gjatë proceseve të mëvonshme të prerjes.
(Dy). Shuarje
Metodat kryesore të përdorura për të përmirësuar fortësinë janë ngrohja, ruajtja e nxehtësisë dhe ftohja e shpejtë. Mediat ftohëse më të përdorura janë shëllira, uji dhe vaji. Pjesa e punës e shuar në ujë të kripur është e lehtë për të arritur fortësi të lartë dhe sipërfaqe të lëmuar, dhe nuk është e prirur për njolla të buta që nuk shuaren, por është e lehtë të shkaktojë deformim serioz të pjesës së punës dhe madje edhe çarje. Përdorimi i vajit si medium shuarjeje është i përshtatshëm vetëm për shuarjen e disa çelikëve të aliazhuar ose pjesëve të vogla të çelikut të karbonit ku qëndrueshmëria e austenitit të superftohur është relativisht e madhe.
(Tre). Kalitje
1. Zvogëloni brishtësinë dhe eliminoni ose zvogëloni stresin e brendshëm. Pas shuarjes, pjesët e çelikut do të kenë stres të brendshëm dhe brishtësi të madhe. Nëse nuk kaliten në kohë, pjesët e çelikut shpesh do të deformohen ose edhe do të çahen.
2. Merrni vetitë mekanike të kërkuara të copës së punës. Pas shuarjes, copa e punës ka fortësi dhe brishtësi të lartë. Për të përmbushur kërkesat e ndryshme të performancës së copave të ndryshme të punës, fortësia mund të rregullohet përmes kalitjes së përshtatshme, duke zvogëluar brishtësinë dhe duke arritur fortësinë e kërkuar. Plasticiteti.
3. Madhësi e qëndrueshme e pjesës së punës
4. Për disa çelikë të lidhur që janë të vështirë për t'u zbutur me anë të pjekjes, kalitja në temperaturë të lartë përdoret shpesh pas shuarjes (ose normalizimit) për të mbledhur siç duhet karbidet në çelik dhe për të zvogëluar fortësinë për të lehtësuar prerjen.
Koha e postimit: 10 Prill 2024